双色模具旋转模芯方案

双色模具细水口进胶设计

双色模具旋转模芯结构

注塑模具分流道设计，分流道是主流道至浇口之间的一段过渡通道，由于注塑模具分流道往往是浇注系统中很长的部分，所以如何减小分流道的流程和流动阻力，对塑件的成型质量和注塑模具加工劳动生产率的提高至关重要。

双色注塑模具后模隧道滑块结构

注塑模具浇口尺寸设计，浇口的尺寸包括横截面面积、浇口长度以及形次尺寸。原则上，浇口的横截面面积越小越好，而长度则越短越佳，原因是：浇口截面越小，切除浇口后对塑件外观的影响很小;浇口截面越小，注塑模具加工熔体经过浇口时因剪切而升温的效果越好;浇口截面越小，越容易凝结，防止塑料熔体倒流的效果越好;浇口长度越小，熔体在浇口处所受的阻力越小，热量和压力损失越小;试模后，注塑模具浇口尺寸由小改大容易，由大改小则非常困难。

注塑模具浇口类型与位置,浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进人型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口设计与塑件形状、塑件断面尺寸、塑胶性能、注塑模具结构及注射工艺参数等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，以便使塑件分离，塑件的浇口痕迹也不明显。

双色模具热流道转细水口结构